生產(chǎn)陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進(jìn)行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達(dá)400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達(dá)560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風(fēng)和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。近年來，隨著節(jié)能技術(shù)的不斷開發(fā)和推廣，熱管技術(shù)已在陶瓷煙氣余熱回收中得到應(yīng)用。采用我公司熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節(jié)能效果。

1、隧道窯煙道氣余熱利用

隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。

2、電瓷廠隧道窯冷卻帶余熱利用

將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風(fēng)使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。

3、倒焰窯煙道氣余熱利用

某廠倒焰窯排煙溫度為564℃，實測該窯爐熱效率僅為23%，由于坯件入窯前需要預(yù)熱烘干，因之需再建一個烘干窯，以煤作為燃料，燃燒的煙氣作為烘干熱源。根據(jù)計算，如將560℃煙氣降到160℃排空，將新鮮空氣加熱到60～120℃，其熱量足夠烘干坯件所用。

4、熱管的工作原理

熱管是因傳熱技術(shù)需要而發(fā)展起來的一種高效傳熱元件，它起源于美國，60年代運用于航天技術(shù)之中，70年代后用于節(jié)能工程上。我國是從80年代開始逐漸由研制發(fā)展到生產(chǎn)應(yīng)用。熱管的類型較多，目前國內(nèi)為節(jié)省投資，用于低溫余熱回收的主要是重力型熱管。其工作原理是：熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管，在其內(nèi)部充填一定量的工作介質(zhì)，根據(jù)用途不同，注入的介質(zhì)可以是純水，或者乙醇、丙醇等有機(jī)化合物及無機(jī)物鉀、鈉等堿金屬，其適用范圍從－200℃～2000℃不等。下部高溫?zé)嵩磳崃拷?jīng)管殼傳入管腔，加熱管腔下端的液態(tài)工質(zhì)，使之迅速蒸發(fā)并上升到熱管上端，由于上部殼外低溫冷源的吸熱作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受熱汽化。此過程不斷循環(huán)，且速度極快，完成其取熱回收的任務(wù)。通常在使用時，將一定數(shù)量的熱管組合在一起，即構(gòu)成熱管換熱器。

總言之，熱管換熱器回收陶瓷隧道窯或倒焰窯中的煙氣余熱，熱利用率和節(jié)能降耗作用均有明顯的效果。

小編要提醒大家的一點就是：要選擇靠譜的熱管換熱器廠家，比如無錫康寶石化設(shè)備有限公司（www.trvmga009.cn），就是專業(yè)從事翅片管、不銹鋼翅片管、高頻焊翅片管、熱管和熱管換熱器生產(chǎn)研發(fā)的，是國內(nèi)少有的擁有核心技術(shù)的熱管換熱器廠家。無錫康寶石化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熱管換熱器質(zhì)量過硬，價格合理，售后完善，可專業(yè)為客戶需要單獨定制生產(chǎn)。